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結(jié)晶型塑料的知識


結(jié)晶型塑料的知識
結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度與結(jié)晶形態(tài)影響到制品的物理、機(jī)械性能。若成型時(shí)的冷卻速度慢,有利于結(jié)晶的進(jìn)行,可以提高結(jié)晶度。因此,要得到機(jī)械性能優(yōu)良與表面光澤好的制品對于模溫的控制是極為重要的。為了讓冷卻速度緩慢,以便充分地結(jié)晶,必須提高模具溫度,但不可避免地會使成型周期延長。結(jié)晶型塑料在其熔點(diǎn)附近時(shí)的比容(cm3/g)變化較大。所有材料在冷卻時(shí)都有一定程度地收縮,一般說來結(jié)晶型塑料具有比非結(jié)晶型塑料成型收縮率大的特點(diǎn)。因此,其制品易產(chǎn)生變形、且其厚壁制品易產(chǎn)生凹痕,即大制件有可能發(fā)生翹曲,在較厚部分形成凹痕??傊?,不僅應(yīng)考慮到模具溫度的高低,而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固(或均勻地結(jié)晶),這兩點(diǎn)非常重要。
(1)聚乙烯
聚乙烯一般在成型時(shí)的流動性良好。幾乎可不必為其熱穩(wěn)定性擔(dān)心。然而,它的分子取向性強(qiáng),所以制品易產(chǎn)生變形。
高密度聚乙烯具有敏銳的結(jié)晶溫度。一般來說,要求較高的注射壓力與注射速度。尤其是對于厚壁制品,注射速度相當(dāng)重要,它可以改善制品的表面光澤,并防止制品翹曲及降低成型收縮率。
(2)聚丙烯
聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似,如圖6所示,其流動性正比于料筒溫度,但因在280℃左右時(shí),樹脂開始老化,故要求溫度控制在270℃以下為宜。其分子的取向性較強(qiáng),若在較低溫度成型時(shí),由于其分子取向,易產(chǎn)生翹曲、扭曲等變形,故必須注意控制溫度。
(3)聚酰胺(尼龍)
聚酰胺粘度隨溫度的變化極為敏感.它與其它熱塑性塑料不同,尼龍的熔點(diǎn)比較明顯。聚酰胺在其熔點(diǎn)上成型,所以其成型溫度必須比一般材料要高。關(guān)于尼龍的結(jié)晶度與模具溫度之間的關(guān)系如圖8所示。
由于尼龍吸濕性較大,故須預(yù)先充分干燥。然而,若在90℃以上干燥便會變色,須加注意。
(4)聚甲醛
聚甲醛(POM)有均聚物與共聚物,均為流動性不太好的樹脂。此類樹脂易發(fā)生熱分解,必須注意控制成型時(shí)的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩(wěn)定性好(圖9),它可以在稍高的溫度條件下成型加工,但此材料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間不宜過長,否則,會發(fā)生熱分解使制品色澤發(fā)黃。
(5)PBT樹脂
PBT樹脂(聚對苯二甲酸丁二醇酯)與PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)均屬于飽和聚酯(熱塑性聚酯)。PBT樹脂的特點(diǎn)是熔體粘度極低,成型性良好。因它結(jié)晶迅速,故凝固快。
PBT與PET樹脂實(shí)際一般多采用玻璃纖維增強(qiáng)提高性能。在此,僅介紹非增強(qiáng)樹脂基材的成型要點(diǎn)。其加熱料筒一般為230~270℃(阻燃級為250℃)。模具溫度為40~90℃,盡管在較低的模溫也能成型,但為得到表面光澤的制品,宜采用較高的模溫。注射壓力范圍為50~130 MPa。因樹脂凝固迅速,所以注射速度宜快,使制品外觀良好與有利于提高性能。此外,由于吸濕的樹脂熔融時(shí),會發(fā)生遇水分解的后果,因而使制品變脆,所以在加工前須進(jìn)行樹脂預(yù)干燥。

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